A precisão dos rolamentos de esferas de contato angular não parece ser muito alta. Existe alguma maneira de melhorar isso? A precisão dos rolamentos pode ser melhorada. A seguir estão quatro métodos comumente usados ​​para melhorar a precisão do rolamento.

1. A quantidade de carga de rolamento gerada durante a excitação, quando uma carga radial de suporte de carga, a quantidade de carga de rolamento mudará ligeiramente em operação, onde: 2-3-2-3 .... Isso faz com que a direção da carga 的 Offset . A vibração resultante é inevitável, mas pode ser pré-carregada para reduzir a carga axial de todos os corpos rolantes.

2. Dano parcial

Em operação, o rolamento através do componente danificado do rolamento gera uma frequência de vibração específica. A análise de frequência pode identificar componentes danificados do rolamento. Este princípio tem sido usado em equipamentos de monitoramento de condição para detectar danos aos rolamentos. A temperatura aumentará bruscamente, resultando em temperaturas anormalmente altas. Os motivos incluem muito lubrificante, folga do rolamento muito pequena, instalação inadequada e muito atrito no dispositivo de vedação. No caso de rotação de alta velocidade, a escolha errada da estrutura do rolamento e do método de lubrificação também é o motivo.

3. A precisão das partes relevantes

A relação entre o eixo e o rolamento pode ser compatível com a deformação da forma da parte adjacente quando ela está em contato próximo com o anel do rolamento. Se houver distorção durante a operação, pode ocorrer vibração. Portanto, as tolerâncias exigidas para a usinagem de rolamentos e eixos são muito importantes.

4. Poluentes

Se você estiver trabalhando em um ambiente poluído, as impurezas podem entrar no rolamento. A vibração depende do número, escala e composição das partículas estranhas que rolam. Embora a frequência não produza uma forma típica, os motivos são má lubrificação, baixa precisão do eixo ou do assento do rolamento, danos no rolamento, intrusão de matéria estranha, etc., mas você pode ouvir o barulho irritante.

Meça o tamanho do eixo e o orifício do assento do rolamento para determinar a precisão de correspondência do rolamento. Os requisitos de correspondência são os seguintes: o anel interno e o eixo adotam um ajuste de interferência, e a interferência é 0 ～ + 4μm (0 sob carga leve e alta precisão); Adote um ajuste de folga com o orifício do assento do rolamento, o valor da folga é 0 ～ + 6μm (mas quando rolamentos de esferas de contato angular são usados ​​no rolamento da extremidade livre, a folga pode ser aumentada); o erro de circularidade do eixo e a superfície do orifício da sede é menor que 2μm, o anel espaçador usado no rolamento O paralelismo da face da extremidade está abaixo de 2μm, o desvio da extremidade interna do ressalto do eixo voltado para a face da extremidade externa é menor do que 2μm; a excentricidade do ressalto do orifício do assento do rolamento em relação ao eixo é inferior a 4μm;

Instalação do mancal dianteiro na extremidade fixa do eixo: limpe bem o mancal com querosene de limpeza limpo. Para lubrificação com graxa, primeiro despeje um solvente orgânico contendo 3% a 5% de graxa no rolamento para desengraxar e limpar e, em seguida, use uma pistola de graxa para limpar o rolamento. Encha o rolamento com uma certa quantidade de graxa (responsável por 10% -15% do volume do espaço do rolamento); aqueça o rolamento para aumentar a temperatura em 20-30 ℃, instale o rolamento de esferas de contato angular na extremidade do eixo com uma máquina hidráulica; pressione a luva adaptadora no eixo E use a pressão apropriada para resistir à face da extremidade do rolamento para torná-la axialmente posicionada; enrole a correia da escala de mola no anel externo do rolamento,