Dosagem automatizada de lubrificante: como a alimentação precisa de graxa prolonga a vida útil do rolamento

Quando um rolamento de um transportador funciona 20 horas por dia, um técnico que adiciona graxa manualmente a cada três meses está fazendo uma suposição. O rolamento pode ficar seco por semanas antes do próximo serviço ou pode receber uma pressão total da pistola de graxa que causa agitação e calor. Ambos os resultados terminam no mesmo lugar: uma falha de rolamento e uma parada não planejada. A dosagem automatizada de lubrificante altera isso, fornecendo uma quantidade medida de graxa ao rolamento no momento certo, sem depender da memória de alguém ou do acesso a um ponto de lubrificação.

O que é dosagem automatizada de lubrificante?

A dosagem automatizada de lubrificante, também chamada de lubrificação centralizada, é um processo mecânico que fornece uma quantidade precisa de graxa ou óleo a um ou mais pontos de lubrificação em intervalos regulares. Uma bomba e um reservatório ficam próximos ao equipamento, e módulos de dosagem próximos a cada rolamento liberam uma pequena injeção controlada de graxa. Em muitas máquinas industriais, isso acontece enquanto o rolamento está em operação, de modo que a graxa nova permanece na zona de contato.

O termo "dosagem" é importante. Ele descreve o volume medido e repetível de lubrificante que chega a um rolamento. Em um programa manual, uma graxeira pode receber de 10 a 30 gramas dependendo de quem está segurando a arma. Em um sistema de dosagem automatizado, o mesmo rolamento recebe o mesmo peso em gramas a cada ciclo, com base no tamanho, velocidade e carga do rolamento.

Por que a dosagem precisa é importante para a confiabilidade dos rolamentos

A lubrificação de rolamentos não é um processo do tipo “quanto mais, melhor”. O excesso e a falta de lubrificação causam formas específicas de danos. A falta de lubrificação deixa uma película de óleo fina ou quebrada, permitindo o contato metal com metal que produz desgaste, marcas e calor. O excesso de lubrificação preenche muito a cavidade do rolamento, forçando os corpos rolantes a agitar a graxa. Essa agitação aumenta a temperatura, pode danificar as vedações e pode até empurrar a graxa para fora do rolamento.

Os volumes de dosagem são definidos pelos fabricantes de rolamentos e pelos padrões da indústria. Para um rolamento de esferas com diâmetro interno de cerca de 20 mm, o volume de graxa recomendado geralmente é de apenas 10 a 20 por cento do espaço livre dentro do rolamento. Essa é uma quantidade pequena, talvez alguns gramas, e é por isso que uma pistola de graxa manual é tão fácil de usar indevidamente. Os sistemas de dosagem automatizados respeitam esses limites, por isso são utilizados em aplicações onde o rolamento é difícil de alcançar ou onde os intervalos de lubrificação são curtos.

Como funcionam os sistemas de dosagem na prática

Um sistema de dosagem de graxa geralmente inclui quatro partes: um reservatório ou tanque de graxa, uma bomba, linhas de distribuição e unidades de dosagem. Num sistema progressivo de linha única, uma bomba central pressuriza uma linha de abastecimento, forçando a graxa a passar por uma série de válvulas dispensadoras. Cada válvula mede uma dose fixa e depois passa a graxa para a próxima válvula. Esse projeto funciona bem para máquinas com vários rolamentos que podem ser agrupados, como transportadores ou caixas de engrenagens.

Um sistema de linha dupla usa duas linhas de abastecimento que se alternam, permitindo que o sistema recarregue enquanto uma linha está alimentando. Os lubrificadores diretos multiponto usam uma única bomba com múltiplas saídas e são comuns em máquinas menores. Em todos os casos, um controlador define o intervalo de dose com base no ciclo de trabalho, na temperatura operacional e no ambiente ao redor do rolamento.

O intervalo de dosagem correto raramente é uma data mensal fixa. Um rolamento em uma serraria empoeirada pode precisar de uma pequena dose a cada poucas horas, enquanto um rolamento de ventilador de sala limpa pode precisar apenas de algumas injeções por ano. Combinar a dose com as condições reais de operação do rolamento é o que separa um sistema confiável de um custo de manutenção.

Escolhendo rolamentos que funcionam com dosagem automatizada

Nem todo rolamento é fácil de conectar a uma linha de dosagem. Os rolamentos usados ​​em sistemas automatizados devem ter um orifício de lubrificação ou graxeira que se alinhe com o módulo de dosagem. Eles também devem ter um design de alojamento que permita que a graxa alcance os corpos rolantes sem vazar. Por exemplo, rolamentos série Y e unidades de mancal são construídos para esse tipo de manutenção. Eles têm acesso para relubrificação, um parafuso de fixação ou colar de trava para montagem do eixo e arranjos de vedação que funcionam tanto com retenção de graxa quanto com injeção periódica.

Rolamento de inserção de travamento do parafuso de fixação UC para relubrificação Este rolamento de inserção possui travamento por parafuso de fixação e uma ranhura de lubrificação com furos de entrada, permitindo fácil conexão a linhas de dosagem automatizadas para injeção periódica de graxa em máquinas industriais. Ver Produto →

A série de rolamentos com inserto de travamento com parafuso de fixação UC da Ningbo Sanya é um bom exemplo de rolamento que aceita graxa por meio de uma linha de dosagem. O anel externo possui uma ranhura para lubrificação e orifícios de entrada, e o conjunto de parafusos de fixação mantém o rolamento no eixo enquanto um módulo de dosagem alimenta a quantidade necessária de graxa em cada intervalo.

Unidade de mancal UCP com rolamento UC e carcaça de ferro fundido Combinando um rolamento inserto UC com uma carcaça rígida de ferro fundido, esta unidade fornece um conjunto pronto para montagem com graxeira, protegendo contra impacto e contaminação em transportadores e equipamentos agrícolas. Ver Produto →

Quando o rolamento é montado em um alojamento, a unidade do mancal se torna um conjunto completo. As unidades de mancal da série UCP combinam um rolamento inserto UC com uma carcaça rígida de ferro fundido, proporcionando à equipe de manutenção um único componente pronto para uma conexão de lubrificação. A carcaça também protege o rolamento contra impactos e contaminação, o que é um benefício significativo em transportadores e equipamentos agrícolas.

Rolamento rígido de esferas série 6000 com duas vedações de contato Equipado com vedações de contato bilateral, este rolamento oferece resistência à poeira e água, pré-lubrificado para operação livre de manutenção, adequado para motores elétricos e bombas em equipamentos de funcionamento contínuo. Ver Produto →

Para máquinas que utilizam rolamentos rígidos de esferas diretamente na carcaça ou em uma montagem personalizada, o rolamento rígido de esferas com vedações de dois contatos da série 6000 oferece um rolamento padrão com proteção contra poeira e pode ser especificado para relubrificação através de uma conexão de dosagem externa. É adequado para motores elétricos, bombas e outros equipamentos de funcionamento contínuo.

Ao selecionar um rolamento para um projeto de dosagem automatizada, procure evidências de que o fabricante projetou o rolamento tendo em mente o acesso para manutenção. Para saber mais sobre a frequência com que os rolamentos insertos realmente precisam de lubrificação, leia este guia sobre intervalos de lubrificação de rolamentos insertos . E se o equipamento manusear material a granel, rolamentos do sistema transportador são uma aplicação direta onde a dosagem compensa rapidamente.

Impacto na manutenção e na vida útil do equipamento

O argumento financeiro para a dosagem automatizada de lubrificante é simples. Uma única falha de rolamento em uma linha de produção pode custar milhares de dólares em perda de produção, além de mão de obra e peças para reposição. Os sistemas de dosagem reduzem essas falhas, mantendo intacta a película lubrificante. Eles também eliminam a variável humana: chega de pontos de lubrificação perdidos, de excesso de lubrificação, de adivinhação sobre a condição de um rolamento escondido atrás de uma proteção.

Em muitas instalações industriais, o consumo de lubrificante cai de 30 a 50 por cento quando um sistema de dosagem substitui a lubrificação manual. A graxa é usada exatamente onde é necessária, em vez de ser removida das conexões ou deixada em uma bandeja ao lado da máquina. Esta redução também reduz os custos de eliminação de resíduos e mantém a área de trabalho mais limpa, o que é importante no processamento de alimentos ou nas fábricas têxteis, onde a contaminação é um risco.

O monitoramento da condição também se torna mais informativo. Como os intervalos de dosagem são previsíveis, um aumento repentino na vibração ou na temperatura do rolamento pode ser atribuído a um evento específico, como uma linha de dosagem bloqueada, uma falha no pistão ou uma alteração na qualidade da graxa. Os operadores podem responder à causa em vez de reagir a um rolamento quebrado.

Etapas de implementação para um programa de dosagem

Comece pequeno. Identifique os rolamentos cuja substituição é mais cara ou mais crítica para o tempo de atividade. Para cada rolamento, anote a quantidade de graxa do fabricante e a recomendação de intervalo. Se o rolamento ainda não estiver equipado com um recurso de relubrificação, considere substituí-lo por um rolamento que tenha ranhura e encaixe para lubrificação. É aqui que a seleção da seção anterior se torna relevante.

A seguir, escolha o tipo de sistema de dosagem. Os sistemas progressivos de linha única são os mais comuns para um pequeno grupo de rolamentos. Para uma máquina com uma longa lista de pontos de lubrificação, um sistema de linha dupla pode lidar com comprimentos de linha maiores e condições operacionais mais robustas. Em ambos os casos, o técnico de serviço deve calibrar a dose na bomba e verificar se os módulos de dosagem próximos aos mancais estão entregando a quantidade esperada.

Defina o cronograma de manutenção de acordo com o sistema, e não o contrário. Verifique o nível do reservatório, inspecione as linhas de dosagem quanto a vazamentos ou dobras e substitua qualquer conexão desgastada. Use uma graxa que corresponda à temperatura e velocidade operacional do rolamento. Uma graxa de silicone para alta temperatura não se comportará como uma graxa de sabão de lítio, e a escolha errada pode fazer com que o sistema de dosagem meça o volume errado ou não consiga movimentar a graxa.

A dosagem automatizada de lubrificante não consiste em adicionar mais graxa. Trata-se de entregar a quantidade certa de graxa no lugar certo e na hora certa. Ao combinar um rolamento adequadamente projetado com um sistema de dosagem controlada, você obtém um funcionamento mais suave, maior vida útil e menos surpresas. Para compradores industriais que desejam abandonar a manutenção reativa, a combinação de um rolamento relubrificável e uma unidade de dosagem confiável é um passo concreto em direção à produção previsível.